羅茨風機在運轉中常出現的故障及處理方法是什么？

羅茨風機在運轉中常出現的故障及處理方法：
     （1）羅茨風機振動過大：羅茨風機振動過大應檢查葉輪上的葉片有無松動，動平衡因葉片沾有泥塊等雜物而被破壞，葉片變形，地腳螺栓松動，電機軸與風機軸不同心，采用鋼支架基礎時，其型鋼支架剛度不夠等原因均會造成風機振動過大。處理時，應清除葉片上的雜物，如因制造或運輸等原因葉片動平衡不合格，應拆下葉輪，重新做動平衡試驗。加強鋼支架的剛度和穩定性，擰緊螺栓，重新調整同心度和皮帶輪的中心線，調整風機帶負荷運轉時的軸位移量。 　
   

（2）皮帶在運轉中脫落或抖動：應調整電機與風機軸的中心距離，使其不致在運轉時脫落，重新調整兩皮帶輪的中心平面誤差，使其皮帶輪在同一中心線上。皮帶過松還會造成風機丟轉現象，而影響風機的風量和風壓低于額定值。 　
    （3）軸承溫升過高：軸承過緊，軸承缺油，袖承滾珠破碎均可使軸承溫升過高，應重新清洗加潤滑油或更換軸承。 　　
    （4）風管流量過低：羅茨風機正常運轉而風道內流量不夠，應檢查風管是否接頭不嚴、漏風嚴重，葉輪與集流器之間間隙過大。風道阻力過大。處理時，應重新核對風機型號和技術參數是否與設計相符，檢查風道的嚴密性能，風道上的骨件局部阻力過大時，應重新更換制作。除塵系統應清理風機、風道內、除塵器內的積灰。